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电线电缆制造的基本流程 矿用通信电缆厂

发布时间:2021/02/23 16:37:48         点击数:474

1、常用于拉制铜铝单丝电线电缆的铜铝棒,在室温下,使用拉丝机穿过一个或多个拉丝模具的模孔,以减小截面,增加长度并增加实力。拉丝是各种电线电缆公司的******步,拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2.将单丝退火铜,铝单丝加热到一定温度,以提高单丝的韧性,并通过重结晶降低单丝的强度。从而满足导芯线和电缆的要求,退火过程的关键是防止铜线氧化。

3.为了提高电线和电缆的柔韧性并便于导体的铺设和安装,通过缠绕多个单丝来制造导电芯。从导体芯的绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合,不规则绞合分为束绞合,同心绞合,特殊绞合等。为了减少导线的占用面积并减小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用了压紧形式,使普通圆转变为半圆,扇形,瓦形和紧实的圆圈,这种导体主要用于电力电缆中。

4.绝缘挤压塑料电线电缆主要采用挤塑的固体绝缘层,塑料绝缘挤压的主要技术要求:

1)偏心率:挤压绝缘厚度的偏差值是指示挤压过程水平的重要指标,标准中明确规定了大多数产品结构尺寸及其偏差值。

2)光滑度:要求挤出绝缘层的表面光滑,并且不得有质量差的问题。例如粗糙的表面,******和杂质。

3)密度:挤出的绝缘层的横截面应致密而坚固,并且肉眼不得看到任何针孔以防止气泡的存在。

5.为了保证电缆的成形度并减少电缆的外观,通常需要将多芯电缆绞成一圈,绞合的机理与导体的绞合相似。由于绞合节圆直径较大,因此大多数绞合节距不使用反捻。电缆成形的技术要求:首先,要防止由于绝缘绝缘芯的倾覆而导致电缆扭曲;第二,防止绝缘层被刮擦,大多数电缆是在完成其他两个过程的同时完成的:一个是填充电缆,以确保电缆形成后的圆度和稳定性;另一种是绑扎式的,以确保电缆芯线不松动。

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